Bobin Sarım Teknolojisi

İçindeelektrik Mühendisliği,bobin sarmakimalatıelektromanyetik bobinler. Bobinler, devrelerin bileşenleri olarak ve motorların, transformatörlerin ve jeneratörlerin manyetik alanını sağlamak için ve imalatında kullanılır.hoparlörlervemikrofonlar. Bir sargının şekli ve boyutları, belirli amacı yerine getirmek için tasarlanmıştır. Gibi parametrelerindüktans,Q faktörü, yalıtım gücü ve istenen manyetik alanın gücü, bobin sargılarının tasarımını büyük ölçüde etkiler. Bobin sarımı, sargılı bobinin tipi ve geometrisine göre birkaç grupta yapılandırılabilir. Elektromanyetik bobinlerin seri üretimi otomatik makinelere dayanır.

Doğrusal sargı

Doğrusal sarma yönteminde, telin dönen bir bobin gövdesi, bileşen veya bobin taşıma veya bobin oluşturma cihazı üzerine sarılmasıyla bir sargı üretilir. Tel, 400 kg emaye bakır tel içeren bir besleme rulosundan çekilir. Tel, bir kılavuz borudan beslenir. Gerçek sarma işlemine başlamadan önce, tel, bobin gövdesinin veya sarma cihazının bir direğine veya bir kenetleme cihazına monte edilir.

Tel kılavuzlama borusunun doğrusal serme hareketi ile, sarılacak bileşen, tel, bobin gövdesinin sarım boşluğu boyunca dağıtılacak şekilde döndürülür. Dönme hareketi ve döşeme hareketi bilgisayar kontrollü motorlar kullanılarak sağlanır. Dönüş ekseninin bir dönüşüne bağlı olarak ve tel çapına bağlı olarak, tel kılavuz borusunun çaprazlama ekseni uygun şekilde hareket ettirilir (çapraz adım).

Bunu yaparken, özellikle ince telleri işlerken 30.000 1 / dakikaya varan dönüş hızlarına ulaşılabilir. Sarım çapına bağlı olarak, sarma işlemi sırasında 30 m / sn'ye varan tel hızları elde edilir. Sarılacak bileşenler, sarma cihazlarına monte edilir. Sarma cihazları, dönme hareketini oluşturan tahrikli millerle birleştirilir. Telin sarım alanına mümkün olduğunca eşit şekilde getirilmesi gerektiğinden, sarım işlemi sırasında dönme ekseni ve çaprazlama ekseni senkronize olarak çalışır.

Farklı bileşen geometrilerinde bile, sarılacak bileşene göre tel yönlendirme nozulunun konumlarını kontrol edebilmek için, normalde tel kılavuz nozullu yöntem için üç CNC ekseni kullanılır.

Bu, bobin gövdesi direklerine sonlandırmayı sağlar (direkler ayrıca lehimleme veya kaynaklama yoluyla temas kurmaya yöneliktir): Üç eksenin, tel kılavuz nozülün ilk sarım direği etrafında bir spiral hareketiyle sonuçlanacak şekilde çalışmasına izin vererek, sonlandırma ile bir bobinin başlangıç ​​veya bitiş telini sabitlemek mümkündür. Ürünü değiştirirken teli öğretmek için, makinenin bir tel park pimine sabitlenir.

Bu tel park pimi, bir kelepçe veya sonlandırma işlemine benzer şekilde bobine sarılan bir direğin bir kopyası olabilir. Sarma başlamadan önce ve başlangıç ​​teli direğini sonlandırdıktan sonra, park pimine giden telin kesilmesi gerekir. Bu, tel kalınlığına göre yırtılarak veya kesilerek gerçekleşir.

Yakl. 0,3 mm, bobinin direğinin yakınından geçen bir yırtma kalemi veya tel kılavuz memesinin kendisi tarafından normal olarak yırtılabilir. Sonraki bir temas sürecini (lehimleme, kaynak vb.) Engellememek için ayırma noktası bobinin direğine çok yakın olmalıdır.

Sarım sırasındaki tüm hareketler CNC eksenleri aracılığıyla yönlendirildiğinden, vahşi sargılara, ortosiklik sargılara veya diğer sargı geometrilerine (örneğin çapraz bobinler) ulaşmak mümkündür. Tel kılavuzlama kontrolü genellikle sürekli ve kademeli hareket arasında değiştirilebilir.

Tel kılavuzlama ve sarılacak bileşenin dönüşü arasındaki ayrım sayesinde, ürün ve tel kılavuzlamanın konfigürasyonu doğrusal sarım teknolojisinde kopyalanabilir. Bu nedenle, örneğin aynı anda 20 iğ üzerine sarmak mümkündür. Bu, doğrusal sarım yöntemini çok verimli bir süreç haline getirir, çünkü bir bileşenin üretilmesi için döngü süresi, sarım işlemi döngü süresi ve kullanılan iğ sayısının bölümünden kaynaklanır. Doğrusal sargı teknolojisi, genellikle düşük kütleli bobin gövdelerinin sarılması gereken yerlerde verimli bir şekilde uygulanır.

Flyer sarımı

Flyer sarma yönteminde, telin bir rulo vasıtasıyla veya belirli bir hızda dönen bir kelebeğe takılan bir nozul vasıtasıyla beslenmesi ile bir sarım üretilir.

bobinden uzaklık. Tel, kelebek mili tarafından beslenir. Sarılacak bileşenin sarılması için, kelepçenin sarım alanı içine sabitlenmesi gerekir. Sarma prosedürünün herhangi bir anında telin broşürün dışında sabitlenmesi gerekir. Telin sabitlenmesi normal olarak ardışık sarma yöntemiyle (genellikle döner indeksleme masalarında kullanılır) mümkün olur: Masanın çevresinde, birlikte çekmeyi ve bununla birlikte telin sabitlenmesini sağlayan tel klipsler veya tel sapmaları vardır. Bu, telin makinedeki bir tel klips içinde ayrı bir şekilde yerleştirilmesine gerek olmadığı göz önüne alındığında, çok hızlı bir bileşen değişimine izin verecektir.

Telin son kılavuzlanan noktası, yalnızca döşeme yönünde kaydırılabilen sabit bir dairesel yol üzerinde hareket eden bir kelebek kolun bir nozulunda veya rulosunda yer aldığından, bobin yüzeyine yakın hassas bir döşeme imkansızdır. Sonuç olarak, başlangıç ​​ve bitiş tellerini sarılacak bileşenin üzerine açıkça koymak ve hatta sonlandırmak kolay bir şekilde mümkün değildir. Ancak el ilanı sarma işlemi ile ortosiklik bobinler de üretmek kesinlikle mümkündür. Burada telin bobin yüzeyindeki kendi kendine kılavuzluk etmesi bir avantajdır.

Sarılacak parçanın sadece sarım pozisyonunda sunulması gerektiğinden ve aksi takdirde sarım işlemi sırasında herhangi bir hareket yapmasına gerek olmadığından çok hacimli ve masif ürünler de üretilebilir. Bir örnek, elektrik motorlarının rotorlarıdır (rotor sarma teknolojisi, ardışık sarma yönteminin özel formu): Tel, bileşen değişimi sırasında makineye sabitlenmiş bir klipsle tutulur. Rotorlar genellikle ağır, zımbalı paketlenmiş metal levhalardan oluştuğu için, kelebek sarma teknolojisi bu açıdan özellikle avantajlıdır. Rotor sarma teknolojisi durumunda, kelebek doğrudan yönlendirilemediğinden, tel, cilalı kılavuz blokları boyunca karşılık gelen oluğa veya yuvaya yönlendirilir. Özel kablo kovanları, Komütatörlerin terminallerinde doğru kablo konumunu sağlar. X

İğne sarma teknolojisi

Elektronik olarak değiştirilmiş çok kutuplu üç fazlı motorların birbirine yakın duran kutup pabuçlarını verimli bir şekilde sarmak için, bunlar yalıtımla kaplanacak ve iğneli sarma yöntemi ile doğrudan sarılacaktır. Hareket yönüne dik açıyla yerleştirilmiş bir nozullu iğne, teli istenilen yere düşürmek için motorun iki komşu kutbu arasındaki oluk kanalından stator paketlerini geçerek kaldırma hareketinde hareket eder. Daha sonra stator, sarım kafasının ters noktasında bir diş adımı kadar döndürülür, böylece önceki işlem ters sırada tekrar çalışabilir. Bu sarım teknolojisi ile belirli bir katman yapısı gerçekleştirilebilir. Dezavantajı, en azından meme çapı kadar olan iki bitişik kutup arasında bir boşluk olması gerekliliğidir. Meme çapı, sarım telinin çapının yaklaşık üç katıdır. Bu nedenle, iki bitişik kutup arasındaki boşluk tamamen doldurulamaz.

İğne sarma teknolojisinin bir avantajı, tel kılavuz ağızlığı taşıyan iğne desteğinin normalde bir CNC koordinat sistemine bağlanmış olmasıdır. Bu, memenin boşlukta statora doğru hareket etmesini sağlar. Bu şekilde, normal kaldırma hareketinden ve statorun dönüşünden ayrı bir döşeme hareketi gerçekleştirmek de mümkündür. Bununla birlikte, telin hedeflenmiş bir şekilde yerleştirilmesi, yine de, tel kılavuz ağızlığından 90 ° 'lik bir açıyla çekildiğinden, belirsiz bir şişkinlikle sonuçlandığından, yalnızca sınırlı bir uzama için mümkündür.

İçi boş iğneden çıkarken telin 90 ° yeniden yönlendirilmesi teli çok fazla gerer ve çapı 1 mm'den fazla olan bakır tellerin makul bir şekilde sarılmasını zorlaştırır. İğne sarıcı ile ortosiklik sarım bu nedenle bu sarım görevleri için sadece kısmen mümkündür.

Tel yönlendirme nozülü oda içinde serbestçe hareket ettirilebildiğinden, ek bir döndürme cihazı ile donatılmışsa nozülün temas noktalarında teli sonlandırması mümkündür. Geleneksel doğrusal sargı teknolojisinde olduğu gibi, elektrik bağlantısı için ve bir yıldız bağlantı veya üçgen bağlantıdaki tek kutupları birbirine bağlamak için bir kontak pimi veya bir kanca kontağı sonlandırılabilir.

Toroidal çekirdek sarma teknolojisi

Toroidal çekirdek sargı teknolojisi ile, bir elektrik iletkeninin (örneğin bakır tel) dairesel halka boyunca sarılması ve çevre boyunca eşit olarak dağıtılmasıyla bir elektrik bobini veya sargısı oluşturulur (Toroidal indüktörler ve transformatörler, toroidal bobinler).

Sarma başlamadan önce Toroidal /Manyetik çekirdekÇoğunlukla üç kauçuk temas noktası ile çekirdeğin yavaş bir dönme hareketini başlatabilen bir tutma fikstürüne monte edilmiştir. Toroidal çekirdeğe 90 ° yerleştirilmiş bir tel depolama halkası (yörünge çarkı) şimdi çevrede açılacak ve toroidal çekirdeğin merkezine sokulacaktır. Tel daha sonra tekrar kapatılan tel saklama halkasının etrafına sarılır. Tel akümülatör üzerinde gerekli miktar bulunduğunda telin tel akümülatörden gelen ucu, sarılması gereken toroidal çekirdeğe sabitlenir. Toroidal çekirdeğin ve tel toplayıcı halkanın eşzamanlı dönüşü ile, toroidal çekirdeğin çevresi boyunca dağıtılan bir sargı gelişir. Tamamlandıktan sonra, hazır yara toroidal çekirdeği çıkarabilmek için tel akümülatörün yeniden açılması gerekir. Başlangıç ​​ve bitiş teli genellikle toroidal çekirdeğe sabitlenemediğinden, toroidal sargı makineleri yalnızca kısmen otomatikleştirilebilir.

Toroidal çekirdekler, düşük manyetik akı sızıntısı (MFL -Kaçak endüktans), düşük çekirdek kayıpları ve iyi güç yoğunluğu. Transformatörlerin olası bir kalite özelliği, sargıların çevre boyunca eşit dağılımıdır (düşük kaçak alan). Çeşitli sargılar arasındaki yalıtım oldukça farklı şekilde çözülebilir. Sargıların örtülmesi durumunda, iyi başıboş alan özellikleri elde etmek için ilk sargıdan sonra bir film uygulanır. Bu filmin tüm çevreyi kaplaması için sarılması gerekiyor. Bunun için özel magazinli toroidal sarım makineleri de kullanılabilir.

Toroidal çekirdek sargı teknolojisi ile, bir elektrik iletkeninin (örneğin bakır tel) dairesel halka boyunca sarılması ve çevre boyunca eşit olarak dağıtılmasıyla bir elektrik bobini veya sargısı oluşturulur (Toroidal indüktörler ve transformatörler, toroidal bobinler).

Sarma başlamadan önce Toroidal /Manyetik çekirdekÇoğunlukla üç kauçuk temas noktası ile çekirdeğin yavaş bir dönme hareketini başlatabilen bir tutma fikstürüne monte edilmiştir. Toroidal çekirdeğe 90 ° yerleştirilmiş bir tel depolama halkası (yörünge çarkı) şimdi çevrede açılacak ve toroidal çekirdeğin merkezine sokulacaktır. Tel daha sonra tekrar kapatılan tel saklama halkasının etrafına sarılır. Tel akümülatör üzerinde gerekli miktar bulunduğunda telin tel akümülatörden gelen ucu, sarılması gereken toroidal çekirdeğe sabitlenir. Toroidal çekirdeğin ve tel toplayıcı halkanın eşzamanlı dönüşü ile, toroidal çekirdeğin çevresi boyunca dağıtılan bir sargı gelişir. Tamamlandıktan sonra, hazır yara toroidal çekirdeği çıkarabilmek için tel akümülatörün yeniden açılması gerekir. Başlangıç ​​ve bitiş teli genellikle toroidal çekirdeğe sabitlenemediğinden, toroidal sargı makineleri yalnızca kısmen otomatikleştirilebilir.

Toroidal çekirdekler, düşük manyetik akı sızıntısı (MFL -Kaçak endüktans), düşük çekirdek kayıpları ve iyi güç yoğunluğu. Transformatörlerin olası bir kalite özelliği, sargıların çevre boyunca eşit dağılımıdır (düşük kaçak alan). Çeşitli sargılar arasındaki yalıtım oldukça farklı şekilde çözülebilir. Sargıların örtülmesi durumunda, iyi başıboş alan özellikleri elde etmek için ilk sargıdan sonra bir film uygulanır. Bu filmin tüm çevreyi kaplaması için sarılması gerekiyor. Bunun için özel magazinli toroidal sarım makineleri de kullanılabilir.